1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確（què）保焊接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不（bú）鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
